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液压驱动高压水除鳞装置的制作方法
- 2019-04-10 -

目前,所有的液压驱动高压水除鳞集管的长度及喷嘴分布的,宽度均是按照能够轧制的带钢最大宽度而设计制作的,然而实际生产过程中,绝大多数时间都不会轧制最大宽度的带钢, 即使轧制宽度最窄的带钢,所有的喷嘴亦都喷射高压水,因此,在绝大多数情况下,大量的高压水并没起到除鳞的作用,而是被无谓地消耗掉了,造成能源的极大浪费。尤其是由于所有的喷嘴都进行喷射,高压水的压力在除鳞过程中降低较快,压力波动的范围比较大,也直接影响带钢表面液压驱动高压水除鳞效果。

发明内容本实用新型旨在提供一种简单易行,能根据所轧制带钢的宽度调整高压水喷淋的宽度,从而节省用水,减少压力波动的可调式液压驱动高压水除鳞装置。为此,本实用新型所采取的解决方案是;一种可调式液压驱动高压水除鳞装置,其特征在于,由液压缸、活塞、高压水集管、喷嘴及密封泄水腔组成;高压水集管顶面中间位置连接一高压水进水管,底面安装有一排喷嘴,高压水集管内腔两侧各设有一个活塞,活塞通过活塞杆与液压缸连接,高压水集管两端封堵有密封泄水腔。所述密封泄水腔内壁及下壁各开有一排水孔。所述活塞上开有密封槽,密封槽内装有密封圈。所述高压水集管为不锈钢管,活塞采用不锈钢加工而成。

本实用新型的使用方法及有益效果为当轧制宽度最大带钢时,将活塞移至集管两端初始位置,所有喷嘴均未被遮挡,因此除鳞宽度最宽。当轧制其他宽度的带钢时,可根据实际带钢宽度通过液压缸调整活塞的位置,即将集管两侧活塞向内移动,直至两活塞之间留下的喷嘴可以满足实际带钢除鳞需要,而处于两活塞外侧的喷嘴由于被带有密封圈的活塞封堵,高压水通不过去,因此也就无水喷淋,故可极大减少用水量,避免资源的浪费。同时,在高压水进水压力一定的情况下,由于喷嘴数量减少,加之两个活塞的作用,使两活塞之间的高压水被压缩,相对增加了水的压力,减少了高压水压力的波动,可有效提高除鳞效果,确保带钢表面质量。本实用新型结构简单,定位准确,动作灵敏可靠,位置调整方便。采用不锈钢材质的集管和活塞,可避免活塞的卡滞;密封泄水腔内壁及下壁设有排水孔,可将少量泄漏到活塞外侧的水通过排水孔排出。