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伺服泵液压系统在轴承压力机上的应用
- 2019-10-16-

       液压伺服系统在轴承压力机上的应用:

1. 轴承形成过程

       新机组的关键是伺服压力机,它使曲轴轴承的半部分在一个压力循环中包括两个步骤:预成形步骤,然后成形步骤。如果空白没有正确放置在夹具中,按下将通知操作员空白集不正确,并停止自动循环,直到部件正确放置。

  成形操作包括两个线性液压运动轴,预成形缸和成形缸。将预成形的圆柱体插入压紧板中,并延伸至预成形部分。预制件与最终成形的筒体同时展开。一旦钢坯预成型,预成型的钢瓶缩回,激光传感器确认预成型钢坯的正确位置,最终成型钢瓶完成循环。

  预成型的油缸安装在黄色压板下方的蓝色工装夹具上,黄色压板由主成型油缸移动。在预成型钢坯循环过程中,对预成型钢坯筒内的压力进行监测。如果确定零件太硬,弯曲不正确,将停止操作。随着成形过程的进行,预成型的筒体缩回,主成形筒体在闭环力的控制下工作。当对零件施加适当的力时,成形筒缩回,完成循环。

伺服泵液压系统

2. 运动控制器连接

  采用模拟位置传感器和压力传感器跟踪成形平台的位置和力的控制。系统中使用了三个压力传感器:一个用于成形气缸的压力控制,一个用于开环泵反馈,一个用于预成形气缸的超压检测。提供开环泵压力控制,以更好的功率匹配和能源效率在回程和空转。

3. 编程和调整运动

  在使用预编程算法设置运动步骤之后,使用Delta的工具调整运动系统以优化性能是一个简单的操作。自动化意味着我们可以在一个平稳的过程中对整个过程进行切割、冲孔和成形,而无需将过程部件放入购物车中进行下一步。零件加工的减少使零件的成本降低了近70%。