液压伺服系统在轴承压力机上的应用：

1. 轴承形成过程

       新机组的关键是伺服压力机，它使曲轴轴承的半部分在一个压力循环中包括两个步骤：预成形步骤，然后成形步骤。如果空白没有正确放置在夹具中，按下将通知操作员空白集不正确，并停止自动循环，直到部件正确放置。

　　成形操作包括两个线性液压运动轴，预成形缸和成形缸。将预成形的圆柱体插入压紧板中，并延伸至预成形部分。预制件与最终成形的筒体同时展开。一旦钢坯预成型，预成型的钢瓶缩回，激光传感器确认预成型钢坯的正确位置，最终成型钢瓶完成循环。

　　预成型的油缸安装在黄色压板下方的蓝色工装夹具上，黄色压板由主成型油缸移动。在预成型钢坯循环过程中，对预成型钢坯筒内的压力进行监测。如果确定零件太硬，弯曲不正确，将停止操作。随着成形过程的进行，预成型的筒体缩回，主成形筒体在闭环力的控制下工作。当对零件施加适当的力时，成形筒缩回，完成循环。

2. 运动控制器连接

　　采用模拟位置传感器和压力传感器跟踪成形平台的位置和力的控制。系统中使用了三个压力传感器：一个用于成形气缸的压力控制，一个用于开环泵反馈，一个用于预成形气缸的超压检测。提供开环泵压力控制，以更好的功率匹配和能源效率在回程和空转。

3. 编程和调整运动

　　在使用预编程算法设置运动步骤之后，使用Delta的工具调整运动系统以优化性能是一个简单的操作。自动化意味着我们可以在一个平稳的过程中对整个过程进行切割、冲孔和成形，而无需将过程部件放入购物车中进行下一步。零件加工的减少使零件的成本降低了近70%。