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轧钢机常用油气分配器的安装维修
- 2020-06-05-
  轧钢机常用油气分配器的安装维修。

  1. 设备安装:仔细审阅润滑装置、润滑装置、机械设备的管路图和地面图,确认连接和安装关系正确后进行安装。安装前检查设备及部件;产品必须经过认证,必要的设备和组件必须进行清洗检查,然后进行预安装(对于更复杂的系统)。预安装后,清洗管道;检查部件和连接处。如有损失或损坏,应及时处理。

  清洗方法:四氯化碳脱脂;或用氢氧化钠除油后,用温水冲洗。然后用盐酸(质量分数)10-15%,尿酸(质量分数)1%,浸泡或漂洗20-30min,溶液温度40-50℃,然后用温水漂洗。1%氨水浸泡洗涤10-15min。30-40℃中和后,用蒸汽或温水洗涤。最后用洁净的干燥空气吹干,涂防锈油,等待正式安装使用。

  2. 设备清洗、试压、调试:设备正式安装后,最好再进行一次清洗,以保证可靠性。干油、稀油系统循环时间8-12小时,稀油压力5-3mpa。清洁可达到NAS11和12级。

  清洗后的系统应在额定压力下测试10-15min。逐步加大压力,及时观察和处理问题。测试完成后,按照设计说明书读压力继电器、温度调节、液位调节和控告联锁进行设置,然后投入使用。

  3. 设备维护:现场用户必须尽量了解设备、装置、元器件的图纸、说明书和工作原理,从技术角度掌握使用、维护、维修的相关数据,以便于使用、维护、维修。

  稀油站、干油站常见事故及处理:

  1. 薄油泵轴承(滑块泵)发热:原因是轴承间隙太小,润滑油不足。检查间隙,重新研磨,调整间隙0.06-0.08mm

  2. 油站的压力突然增加:管道堵塞了。检查管道,清除堵塞物。

  3. 泵薄油加热:泵间隙不当,调整泵间隙;油品粘度过大,合理选择油品;压力调整不当,超过实际需要的压力,合理调整系统中的各种压力;由于体积损失,油泵连接处的泄漏导致热损失。拧紧连接,检查密封,防止泄漏。

  4. 压力控制阀推杆在低压下动作:止回阀异常,检查弹簧和球,并清洗修理或更换。

  5. 站不能装压力表在干燥油的压力:安全阀破裂,油机活塞不正确安装,方向阀柱塞不正确安装,油泵的柱塞间隙太大,维修安全阀,代替坏习惯的油机,和放电管内部的空气;更换柱塞,研磨柱塞间隙。

油气分配器